在VOCs廢氣處理中，活性炭吸附脫附催化燃燒工藝不但能確保工業廢氣環保達標，又能實現資源回收，所以，在各個行業廢氣處理中采用均較多。

活性炭催化燃燒裝置充分發揮了蜂窩活性炭吸附模塊的強力吸附、濃縮特點，將濃縮后的高濃度VOCs借助催化氧化爐完成無焰燃燒，拆分為CO2和水高空排放，起到凈化目的。VOCs廢氣治理效率高，高達97%之上，充分能實現環評上的規定；另外，RCO裝置能耗低、安全性高，采用的催化劑載體能再生，使用期限長。

特別注意：因為吸附是VOCs積聚、含量提高的全過程，且空間窄小、VOCs多為易燃等因素，情況嚴重會發生燃爆事故，現介紹采用活性炭催化燃燒裝置的安全事故防范:

1、靜電導出及防雷接地：工業廢氣在管路、炭床內流動磨擦易產生靜電，控制系統設計須充分考慮靜電導出，包含炭床內靜電導出桿和整個裝置的靜電接地保護，儀表選型嚴苛按我國規范執行。

2、溫度檢測：控制系統設計需有多斷面、多點位的溫度監測系統，并與控制系統的PLC相接，PLC對全部溫度信號完成判斷并采取相關對策。

3、控制吸附時長：因為吸附全過程是罐體內VOCs積聚含量升高全過程，應嚴控吸附步驟時長，避免局部空間產生爆炸極限，通常，吸附時長不宜大于24h。

4、吸附劑選取及處理：選取正規廠家生產的高純度活性炭，避免活性炭雜質過多產生自催化，尤其是用來易產生過氧化物的VOCs的處理；采用甲磺酸等溶劑對活性炭完成處理改性，下降活性炭自燃點，阻燃易爆。

5、氮氣防護：氮氣閥門與解析步驟及溫度檢測連鎖，進到解析步驟后，先啟動氮氣系統，對穿透炭床完成置換，再啟動蒸汽閥完成解析，避免炭床內飽和VOCs遇到高溫蒸汽發生燃爆。

6、緊急降溫：由降溫水管路、水噴淋系統和自動閥門構成，當炭床溫度大于設定值，啟動氮氣防護的同時，緊急降溫系統啟動完成降溫或滅火；該吸附器立即進到脫附狀態完成冷卻，有效避免吸附芯自燃；并立即啟動三通放空閥使之與車間裝置隔離。另外，蒸汽閥也可同時啟動，有效避免炭床自燃。